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高效濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。
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濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%~20%的礦漿可通過濃密機(jī)重力沉降濃縮提升為含固量45%~55%的底流礦漿,再借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(0.2~0.35r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。通過濃縮產(chǎn)生的澄清液(溢流),留在濃密機(jī)上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃縮過程:進(jìn)入池內(nèi)的礦漿逐漸自然形成五種不同的區(qū)帶。A澄清帶 、B自由沉降帶、C沉淀帶、D濃縮帶、E礦泥帶。礦漿的濃縮是由自由沉降帶B開始的,但主要濃縮過程是在濃縮帶D進(jìn)行的。A澄清帶 B自由沉降帶 C沉淀帶 D濃縮帶 E礦泥帶
1.采用下部深層入料方式
根據(jù)深層沉降理論,深層入料縮短了固體顆粒的沉降距離,使粗粒很快沉入壓縮區(qū),相對(duì)降低了池體中、上部泥水的濃度,有利于細(xì)粒物料的沉降。由于采用下部深層入料,迫使細(xì)粒物進(jìn)入壓縮區(qū)的上部,此時(shí),稠密顆粒的相互碰撞大大消減了它們的能量,使細(xì)顆粒留下來(lái)而不能上浮,從而提高了底流的濃度,降低了溢流的固體含量。
2.采用較高的耙速
由于該濃縮機(jī)比普通濃縮機(jī)處理能力大,采用較高的耙速可及時(shí)將沉淀于底部的礦泥刮向中心排料口排出,不易發(fā)生壓耙事故。在驅(qū)動(dòng)功率一定時(shí),耙架轉(zhuǎn)速高,則驅(qū)動(dòng)力矩減小,不易壓耙,耙架不易扭壞。
3.采用較大池深
采用較大池深主要有兩個(gè)原因,可使?jié)饪s機(jī)的壓縮區(qū)有較高的靜壓,還可增加在池中沉降濃縮時(shí)間。最大限度的減少溢流中的含固量。
4.耙架轉(zhuǎn)速可調(diào)
由于液壓站的油泵為變量泵,通過調(diào)節(jié)變量泵的排量,可調(diào)節(jié)耙架的轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)多種工藝條件,達(dá)到最佳的工藝效果。
5.耙架主體采用鋼管
為減小耙架在水中運(yùn)行的阻力,增加強(qiáng)度,以及增加浮力,用鋼管制作耙架,這種結(jié)構(gòu)使設(shè)備運(yùn)行過程中,可以降低功率消耗。
6.潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠
NXZ型系列濃縮機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是在全封閉的傳動(dòng)箱體內(nèi),傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油可將傳動(dòng)齒輪、回轉(zhuǎn)支承外齒圈浸沒,這種潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠、充分。能最大限度地延長(zhǎng)傳動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承齒圈的壽命。
型號(hào) | 內(nèi)徑 | 深度 | 面積 | 生產(chǎn)能力 | 功率 | 重量kg |
NXZ-6 | Φ6 | 3100 | 28.27 | 50-100 | 3 | 5297 |
NXZ-8 | Φ8 | 4762 | 50 | 100-200 | 7.5 | 16310 |
NXZ-15 | Φ15 | 4510 | 176 | 260-400 | 7.5 | 24181 |
NXZ-16 | Φ16 | 4545 | 200 | 400-600 | 5.5 | 28520 |
NXZ-18 | Φ18 | 4545 | 254 | 650-900 | 5.5 | 30492 |
NXZ-24 | Φ24 | 5343 | 450 | 1000-1500 | 7.5 | 38066 |
NXZ-30 | Φ30 | 5343 | 706 | 1500-2000 | 7.5 | 46210 |
NXZ-45 | Φ45 | 8033 | 1590 | 2400-3000 | 11 | 77200 |
NXZ-53 | Φ53 | 6946 | 2206 | 3000-4000 | 15 | 99610 |
NXZ-62 | Φ62 | 8439 | 3012 | 4500-8000 | 18.5 | 130100 |
NXZ-80 | Φ80 | 9385 | 5025 | 8000-11000 | 22 | 1920360 |
NXZ-100 | Φ100 | 8832 | 7658 | 15000-18000 | 30 | 2398500 |
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