球磨機工作原理及研磨體運動的基本狀態(tài)

球磨機工作原理

球磨機和內(nèi)部的鋼球研磨介質(zhì)

球磨機的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。

當(dāng)球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細(xì)。由于進(jìn)料端不斷喂入新物料，使進(jìn)料與出料端物料之間存在著料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運動也幫助物料流動。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。

研磨體運動的基本狀態(tài)：傾斜 、拋落、周轉(zhuǎn)

球磨機筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。當(dāng)筒體以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本狀態(tài)，轉(zhuǎn)速太慢，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶到等于動摩擦角的高度時，研磨體和物料就下滑，稱為“傾瀉狀態(tài)”，對物料有研磨作用，但對物料的沖擊作用很小，因而使粉磨效率不佳；轉(zhuǎn)速太快，研磨體和物料在其慣性離心力的作用下貼附筒體一起回轉(zhuǎn)（作圓周運動），稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，研磨體對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；轉(zhuǎn)速比較適宜，研磨體提升到一定高度后拋落下來，稱為“拋落狀態(tài)”，研磨體對物料較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。 

實際上，研磨體的運動狀態(tài)是很復(fù)雜的，有貼附在磨機筒壁向上的運動；有沿筒壁和研磨體層向下的滑動；有類似拋射體的拋落運動；有繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運動以及滾動等。所謂研磨體對物料的基本作用，正是上述各種運動對物料的綜合作用的結(jié)果，其中主要的可以歸結(jié)為沖擊和研磨作用。分析研磨體粉碎物料的基本作用，目的是為確定研磨體的合理運動狀態(tài)，這是正確選擇與計算磨機的適宜工作轉(zhuǎn)速、需用功率、生產(chǎn)能力以及磨機機械計算的依據(jù)。

球磨機內(nèi)研磨體的運動分析

研磨機內(nèi)的運動狀態(tài)

球磨機的粉磨作用，主要是研磨體對物料的沖擊和研磨。為了進(jìn)一步了解磨機操作時研磨體對物料作用的實質(zhì)，以便確定磨機的工作參數(shù)，如適宜的工作轉(zhuǎn)速、功率消耗、生產(chǎn)能力、研磨體裝填量以及掌握影響磨機粉磨效率的各項因素、筒體受力情況與強度計算等，都必須對研磨體在磨機內(nèi)的運動狀態(tài)加以分析研究。

基本假設(shè)研磨體運動的實際狀態(tài)是很復(fù)雜的，為了使問題分析簡單化，作如下基本假設(shè)：

(1) 當(dāng)磨機在正常工作時，研磨體在筒體內(nèi)按所在位置的運動軌跡只有兩種：一種是一層層地以筒體橫斷面幾何中心為圓心，按同心圓弧軌跡隨著筒體回轉(zhuǎn)作向上運動；另一種是一層層地按拋物線軌跡降落下來；

(2) 研磨體與筒壁間及研磨體層與層之間的相對滑動極小，具體計算時略去不計；

(3) 磨機筒體內(nèi)物料對研磨體運動的影響略去不計；

(4) 研磨體作為一質(zhì)點，因此最外層研磨體的回轉(zhuǎn)半徑，可以用筒體的有效內(nèi)徑表示。研磨體按圓弧隨筒體回轉(zhuǎn)作向上運動，當(dāng)達(dá)到某一高度時，開始離開圓弧軌跡而沿拋物線軌跡下落，此瞬時的研磨體中心稱為脫離點，各層研磨體脫離點的連線稱為脫離點軌跡。當(dāng)研磨體以拋物線軌跡降落后，到達(dá)降落終點，此瞬時的研磨體中心點稱為降落點，各層研磨體降落點的連線稱為降落點軌跡。

球磨機的生產(chǎn)能力

球磨機生產(chǎn)能力的影響因素

影響球磨機生產(chǎn)能力的因素很多，例如物料性質(zhì)、入磨物料粒度、要求產(chǎn)品細(xì)度、加料均勻程度和磨機內(nèi)裝填程度等。另外還與磨機的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，例如磨機筒體長度和直徑、倉數(shù)、各倉間長度的比值、隔倉板的形式和有效斷面大小、研磨體種類以及襯板形狀等。還有新工藝和新技術(shù)的采用，也是提高磨機生產(chǎn)能力的有效措施。

（1）物料方面：入磨物料易碎性大，容易粉磨，生產(chǎn)能力就高；反之則生產(chǎn)能力就低。

入磨物料粒度大時，磨機第一倉必須裝入較多的大鋼球，這樣可使研磨體達(dá)到擊碎物料的目的，第一倉在一定程度上便起到破碎機的作用，造成粉磨過程不合理，因磨機的破碎效率比破碎機低得多。所以減小入磨粒度能提高磨機生產(chǎn)能力，降低電耗。

加料均勻，而且加料量合適，則磨機生產(chǎn)能力提高。加料量太少或過多，都要降低生產(chǎn)能力。因為加料量太少時，研磨體降落時，并不全部沖擊在物料上，而是有一部分研磨體互相撞擊，作了無用功；反之，加料量過多，研磨體的沖擊能量不能充分發(fā)揮，磨機生產(chǎn)能力也不能提高。

(2)球磨機結(jié)構(gòu)方面：磨機的長徑比與生產(chǎn)方式有關(guān)，對于開流生產(chǎn)系統(tǒng)的磨機，為保證產(chǎn)品的細(xì)度一次合格，長徑比L/D=3.5~6；對于圈流生產(chǎn)系統(tǒng)的磨機，為加大物料的流通量，應(yīng)選取L/D=2.5~3.5。

磨機內(nèi)的倉數(shù)一般為2~4倉，長徑比愈大，倉數(shù)愈多?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗來確定，一般干法圈流生產(chǎn)磨機：雙倉磨時，第一倉倉長為全長的30%~40%，第二倉倉長為全長的60%~70%；三倉磨時，第一倉倉長為全長的25%~30%，第二倉倉長為全長的25%~30%，第三倉倉長為全長的45%~50%。對于開流生產(chǎn)的磨機，細(xì)磨倉應(yīng)適當(dāng)增加長度。生產(chǎn)高強度等級的水泥時也是這樣，這是為了增加物料的細(xì)磨時間，使產(chǎn)品達(dá)到細(xì)度要求。

磨機內(nèi)隔倉板的形式，隔倉板的篦孔數(shù)量和大小要恰當(dāng)，如果篦孔數(shù)量不多，尺寸太小，隔倉板的有效通風(fēng)面積就小，這樣增加了抽風(fēng)阻力，而且物料流速也受到一定影響。如果篦孔數(shù)量太多或太大，則隔倉板的強度不夠，且易使較粗顆粒進(jìn)入下一倉，負(fù)荷加重，各倉工作便失去平衡。

磨機襯板的表面形狀對磨機產(chǎn)量的影響也不小，因它可以改變研磨體的提升高度，即影響研磨體對物料的沖擊和研磨效率。所以，應(yīng)該正確選擇襯板的形式。

物料在磨內(nèi)粉磨效率也與研磨體的種類、規(guī)格、級配和填充率有關(guān)。因此，必須正確合理地選擇。

(3)采用新技術(shù)方面：粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料均勻加入，使磨內(nèi)物料量始終保持最佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產(chǎn)量。

加強磨內(nèi)通風(fēng)。磨內(nèi)具有一定的風(fēng)速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。當(dāng)通風(fēng)良好時，磨內(nèi)水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)通風(fēng)速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產(chǎn)高強度等級水泥應(yīng)選用低速；反之應(yīng)選用大一點的速度。

磨內(nèi)噴水。粉磨水泥時要產(chǎn)生很多熱量，這對水泥質(zhì)量和粉磨效率都是不利的，并影響產(chǎn)量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi)，有效地帶走了磨內(nèi)的熱量，實現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。水是表面活性物質(zhì)，容易使微粒的聚結(jié)體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定，一般在100℃以下不噴水。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%~2%，并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當(dāng)入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%~10%。磨內(nèi)加入助磨劑，可提高生產(chǎn)能力10%左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%~0.1%。

研磨體

研磨體的種類、材質(zhì)、鋼球級配 

5.1研磨體的種類與材質(zhì)

(1)研磨體的種類：不同形狀和大小的研磨體，在粉磨過程中具有不同的研磨作用。水泥廠中球磨機使用的研磨體按其形狀分類主要有以下幾種:

①鋼球：鋼球是球磨機廣泛使用的一種研磨體。根據(jù)粉磨工藝要求，通常選用20～120mm

的各種規(guī)格的鋼球；對于球磨機的粗磨倉一般選用50～100mm的各種鋼球，細(xì)磨倉則選用20～50mm的各種鋼球。

②鋼鍛：鋼鍛的外形為短圓柱形，其規(guī)格以直徑乘長度的毫米數(shù)表示。鋼鍛一般用于開路球磨機的細(xì)粉磨倉，也用于閉路球磨機的細(xì)粉磨倉。常用的鋼鍛的規(guī)格有15mm×20mm、18mm×

22mm、20mm×25mm、25mm×30mm等。小磨細(xì)磨倉的鋼鍛直徑小至12mm以下。

③鋼棒：鋼棒是棒磨機使用的一種研磨體。鋼棒規(guī)格以直徑乘長度的毫米數(shù)表示。鋼棒直徑一般選用40～90mm，棒長應(yīng)比磨機棒倉長度短50～100mm。例如：2.4m×13m濕法棒球磨，第一倉有效長度為2.75m，使用鋼棒規(guī)格為60mm×2650mm、65mm×2650mm和70mm×2650mm。

(2)研磨體的材質(zhì)選擇：研磨體應(yīng)具有較高的耐磨性和耐沖擊性。要求其材質(zhì)堅硬、耐磨又不易破裂。研磨體表面不允許有毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過其直徑的2％。在水泥工業(yè)中，磨機研磨體及襯板的消耗量相當(dāng)大，研磨體材質(zhì)的好壞，不僅影響到磨機的粉磨效率，而且關(guān)系到磨機的運轉(zhuǎn)率。世界各國在提高研磨體的耐磨性上作出了成果，從20世紀(jì)60年代至70年代就廣泛應(yīng)用高鉻鑄鐵(鋼)球。日本主要有高鉻鋼球、低鉻鋼球和合金白口鑄鐵球；德國主要有高鉻鑄鐵球和低合金鋼球；美國、加拿大常用合金鋼球。

近年來，在我國水泥工業(yè)中，球磨機用的研磨體材質(zhì)有如下幾種：

①高鉻鑄鐵：高鉻鑄鐵是一種含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特性是耐磨、耐熱、耐腐蝕，并具有相當(dāng)?shù)捻g性。馬氏體基體的高鉻鑄鐵球表面硬度HRC可達(dá)54～66。高鉻鑄鐵球的耐磨性為普通碳素鋼球的8～12倍。

②低鉻鑄鐵：低鉻鑄鐵含有少量的鉻元素，可保持鑄鐵的白口獲得馬氏體金相。低鉻鑄鐵韌性較高鉻鑄鐵差，但有良好的耐磨特性，用作小球、鐵鍛以及細(xì)磨倉中的襯板是適宜的。

③鍛造軸承鋼：鍛造軸承鋼可以制造各種直徑的鋼球，含碳量為1.0％左右，含鉻量為1.5％左右，其余元素為常規(guī)含量。球耗比高鉻鑄鐵球高，但由于合金元素含量低，仍有較廣闊的使用市場。

棒球磨的鋼棒材質(zhì)要求硬度高、耐磨、不斷碎、不彎曲，常用40Mn鋼或70號高碳鋼軋制而成。

5.2鋼球級配

大小直徑的鋼球及其質(zhì)量的配合稱為鋼球級配。鋼球級配直接影響磨機的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和金屬消耗。鋼球級配的合理選擇，主要根據(jù)被粉磨物料的物理化學(xué)性能、磨機結(jié)構(gòu)以及要求的產(chǎn)品細(xì)度等因素確定。

物料在粉磨過程中，需要鋼球有足夠的沖擊作用，同時要有一定的研磨作用。在研磨體裝載量不變的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機會多，故對需要研碎、細(xì)磨的細(xì)顆粒物料應(yīng)選擇小鋼球。但從另一方面看，要將大塊的物料擊碎，才能進(jìn)行有效的細(xì)磨，因而必須使鋼球具有較大的能量。選用鋼球的大小與被粉磨物料的粒度有一定關(guān)系，

物料粒度越大，鋼球直徑也應(yīng)該越大。由此可見，磨機中完全使用大直徑或完全使用小直徑的鋼球是不合適的，必須進(jìn)行合理的配合。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關(guān)系確定：

(1)依據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細(xì)度要求確定鋼球級配。當(dāng)入磨物料粒度小，易磨性好，產(chǎn)品細(xì)度要求較細(xì)時，就需要加強對物料的研磨作用，

選用的鋼球直徑應(yīng)小些。反之，若入磨物料粒度較大，易磨性差時，就需要加強對物料的沖擊粉碎作用，此時應(yīng)選用大直徑鋼球。

(2)由大鋼球配合的混合鋼球群較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。為了控制物料在磨內(nèi)的流速，一般采用大小鋼球配合使用。適當(dāng)減少鋼球之間的空隙，能使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，提高粉磨效率。鋼球的級配數(shù)也不宜過多，因為鋼球在運動過程中，由于直徑不同其線速度不一樣，往往會產(chǎn)生鋼球的自然分層，直徑大的處在內(nèi)層。若級配過多，分層更嚴(yán)重，這會影響粉磨效率。

(3)選用鋼球直徑的大小，還與磨內(nèi)單位容積物料通過量有一定的關(guān)系。在閉路粉磨時，選粉機的回料使磨內(nèi)單位容積物料通過量增加，在此情況下，鋼球在沖擊時，會受到一定的“緩沖”作用。因此，循環(huán)回料量高，鋼球的直徑要稍為大些；反之則小。

(4)磨機襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。若襯板表面形狀致使帶球能力不足，則鋼球提升高度降低，沖擊力減小，此時鋼球直徑應(yīng)選大些。

總之，由于影響鋼球級配的因素較多，一個合理的鋼球級配是相對的，暫時的，不是固定不變的。最合理的鋼球級配是在生產(chǎn)中通過測定分析磨機粉磨情況，以及統(tǒng)計鋼球級配的歷史資料而不斷優(yōu)選出來的。